Сообщение от Valentinych
Немагнитные чугуны существуют, и довольно широко используются в технике, особенно в электропромышленности, часто заменяя сплавы цветных металлов.
Правда, насколько помню из истории металловедения, первые работы по "размагничиванию" чугунов былы проведены примерно в 30-е годы ХХ века. Так что, либо диск уважаемого Серенуса гораздо моложе, чем он считает, либо не чугунный.
Отливки из немагнитного чугуна применяют в электромашиностроении и приборостроении. Эти чугуны являются высоколегированными. В качестве основных легирующих примесей при их производстве применяют никель, марганец, медь и алюминий. Эти элементы при определенном сочетании позволяют получить в отливках аустенитную структуру.
Известные в настоящее время немагнитные чугуны являются серыми чугунамн с аустенитной основой, которые можно разбить на три основные группы.
К первой группе относятся чугуны, легированные никелем, или никелем и медью, или никелем, медью и хромом. Содержание никеля колеблется в пределах 18 – 22 %; добавка 8 % Сu дает возможность снизить содержание никеля до 14 %. Хром, который добавляется к чугуну, чтобы увеличить его прочность за счет образования карбидов, действует неблагоприятно на его магнитные свойства. Чугуны первой группы обладают высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Однако ввиду высокой стоимости никеля эти чугуны заменяют чугунами второй группы, содержащими никель и марганец или никель, марганец и медь.
Чугуны второй группы дешевле, но прочность их при высоких температурах, а также коррозионная стойкость ниже.
К третьей группе относятся чугуны без никеля, где основной составляющей является марганец. Чтобы сохранить аустенитную основу, приходится повышать содержание углерода, что ухудшает механические свойства и снижает коррозионную стойкость этого чугуна.
Все перечисленные выше категории чугунов отличаются структурной и магнитной неоднородностью. При различной толщине стенок отливок или при охлаждении их с разной скоростью наблюдаются большие различия в магнитной проницаемости и обрабатываемости. В толстых стенках отливок из чугуна с невысоким содержанием никеля часто возникает мартенситная структура, а это вызывает понижение механических свойств и ухудшает обрабатываемость. Мартенсит и другие продукты распада аустенита часто обнаруживаются в отливках, выполненных из марганцевистых чугунов и работающих при повышенной температуре. Кроме того, увеличение содержания марганца или уменьшение углерода вызывает образование карбидов, особенно в местах отливок, которые подвергались в форме быстрому охлаждению.
В связи с дефицитностью никеля разработано несколько марок безникелевых чугунов, легированных марганцем, медью и алюминием.
Чугун с высоким содержанием углерода, количество марганца в котором не превышает 12 %, может с успехом применяться для производства дешевых тонкостенных отливок.
Чугун с высоким содержанием марганца, у которого аустеннтная фаза характеризуется высокой структурной устойчивостью, может быть применен для производства массивных отливок.
|